精密平面部品

主な利点

 

目立たない組み立てスペース
-高さの許容範囲が制限されている 1～8 mm のスーツ アセンブリからの薄板オプション。裏当て部材が器具または固定具の下に位置する場合、薄いセクションが占めるスタック高さは、従来の厚いベースプレートよりも少なくなります。
均一な向かい合う面
2 つの作業面を機械加工すると、図面上で指定された平行な着座関係が確立されます。コンポーネントが隣接する部材の間に挟まれている場合、元のストック サーフェスに依存するのではなく、制御された面のジオメトリにより、接合部全体のくさび形の変化が制限されます。-
滑らかな接触面
指定された加工面では、Ra 0.8 ～ 3.2 μm の表面粗さが利用可能です。広い嵌合接触部では、より微細な機械加工テクスチャーにより、隣接する表面に対する工具跡の目立ちが軽減され、治具とバッキング部材の着座境界面に明確な表面仕上げが与えられます。

平坦な部品は、承認された図面またはサンプルから製造され、ストックの準備とそれに続く段階的な荒加工と仕上げが行われます。加工シーケンスは指定された加工面の周囲に配置され、合意されたデータム スキームを変更することなく小さな穴やエッジ フィーチャが完成します。

カスタマイズ可能な項目

• 加工前に、純正材種、硬さ、サイズ、表面状態を確認します。最初の部分は、図面の基準面や測定中にワークピースの位置を特定するために使用されるフィーチャなど、プレートの検査基準を確立します。
• CMM 検査では、穴の位置と面間の関係をチェックします。 -プロセス内測定では、材料の除去または再クランプ後の変化が確認され、粗さの測定は外観から推測されるのではなく、指定された接触面で行われます。
• 完成したプレートは、梱包前に全体の外観と主要な寸法がチェックされます。特に座席エリアの傷や盛り上がったエッジに注意が必要です。{0}}検査記録により、部品の改訂と製造ロットが特定されます。第三者による検査が受け入れられています。-