1. 回す
旋削加工は最も一般的で広く使用されている加工方法で、主に目的の形状と寸法が得られるまでワークピースの外面から余分な材料を除去するために使用されます。このプロセスは非常に高い精度と優れた表面仕上げを実現し、さまざまな金属材料や非金属材料の加工に適しています。-
2. 退屈
ボイル加工では、既存の穴の直径をさらに拡大したり修正したりして、寸法精度を向上させたり、形状を修正したりします。たとえば、穴あけ後に穴の丸さが不十分であることが判明した場合、または穴の寸法が不正確であることが判明した場合、ボーリングを使用して穴を修正し、より高い精度の要件を達成することができます。
3. タッピング
タッピングは、ワークピースに事前に開けられた穴にねじ山を加工する操作です。{0}このプロセスでは、多刃の切削工具としてタップを使用します。-ワークがゆっくりと回転している間、タップは心押台主軸に固定・支持され、穴に軸方向に進入してねじ加工を完了します。このプロセスは、機械製造、自動車、航空宇宙などの業界のねじ込みファスナーの加工に広く使用されています。
4. ローレット加工
ローレット加工は、ワークピースの表面に規則的なパターン（通常はダイヤモンド形または直線）を作成する加工方法です。{0}これは主に部品の摩擦とグリップを高めると同時に、部品の美的外観を向上させるために使用されます。ローレット加工ツールは、材料を除去することなく、ローリングプロセスを通じてワークピースの表面にパターンを押し付けるため、ワークピースの全体的な強度に影響を与えません。
5.リーマ加工
リーマ加工は、寸法精度と表面品質を向上させるために、既存の穴を拡大および仕上げるのに使用されます。リーマはワークピースを軸方向に貫通し、少量の材料を除去するだけで、より丸くて滑らかな内穴が得られます。リーマ加工は、ベアリング ハウジングの穴や油圧システムの穴など、高精度のはめあいが必要な穴の加工によく使用されます。-
6. 別れ
突切りとは、切削工具を使用してワークを垂直軸に沿って切断することにより、ワークを完全に分離する操作です。このプロセスは通常、長い棒材を複数の部分に分割したり、ワークピースから不要な部分を除去したりするために使用されます。突切り加工では、材料の変形や工具の損傷を避けるために、切込み深さと工具の送り速度を制御することが重要です。
7. 端面加工
端面加工は、ワーク端面を回転軸に対して垂直にし、ワークの長さを短くする加工です。工具はワークピースの半径方向に沿って送り、希望の長さが達成されるまで端面から材料を徐々に除去します。フランジやベアリングハウジングなどの機械部品の端面仕上げ加工に広く使用されています。
8. 溝入れ加工
溝入れ加工は、ワークピースの表面または内部に狭い溝を機械加工するために使用されるプロセスです。切削工具の幅によって溝のサイズが決まります。ワークピースを半径方向または軸方向に供給して、希望の溝形状を形成できます。溝入れは、部品の組み立て、スナップフィット構造の機械加工、ねじ開始点の前-機械加工に広く使用されています。
9. ねじ切り
ねじ切り加工は旋盤を使用して、おねじまたはめねじを加工するプロセスです。工具がワークの軸方向に沿って移動し、徐々にねじ形状を切り出します。ねじ切り加工はタッピングに比べて大きな寸法や特殊なねじ形状の加工に適しており、ねじや管継手などの精密機械部品の製造によく使用されます。
10. 穴あけ
通常、穴あけは内部構造の機械加工の最初のステップであり、その後にリーマ加工やタッピングなどの仕上げプロセスが必要になる場合があります。このプロセスは主にワークピースに円筒穴を加工するために使用され、一般に金属、プラスチック、木材などの材料の最初の穴加工に適しています。通常、穴あけ精度は低いため、高精度のシナリオでは、穴のサイズと表面品質を改善するために他の仕上げプロセス（ボーリングやリーミングなど）と組み合わせる必要があります。-