旋削、フライス、プレーニングなどの他の切削方法と比較して、研削には次のような特徴があります。
(1) 研削速度は非常に速く、30-50 m/s に達します。研削温度は高く、1000度〜1500度に達します。研削プロセスは非常に短く、わずか 1 万分の 1 秒しか続きません。
(2) 研削加工により、高い加工精度と極めて低い面粗さが得られます。
(3) 研削加工は、未焼入れ鋼や鋳鉄などの軟質材料だけでなく、焼入れ鋼やセラミックスや超硬合金などの刃物では加工できない硬質材料の加工も可能です。
(4) 研削時の切込み量が非常に浅く、一度に除去できる金属層が非常に薄い。
(5) 研削中、砥石からは微細な研削屑が大量に飛散し、ワークからは多量の金属切粉が飛散します。研削チップと金属の削りくずはどちらも作業者の目に損傷を与える可能性があり、粉塵を吸い込むと身体に害を及ぼす可能性もあります。
(6) 砥石の品質不良、不適切な保管、不適切な仕様、偏心した取り付け、過度の送り速度などにより、研削中に砥石が破損し、作業者に重大な傷害を与える可能性があります。
(7) 回転する砥石の近くで研削工具やワークの洗浄などの手動作業を行ったり、不適切な砥石のドレッシング方法を使用したりすると、作業者の手が砥石や研削盤の可動部に接触し、ケガをすることがあります。
(8) 研削中に発生する騒音は 110 dB 以上に達する場合があります。騒音低減対策を講じないと、健康に影響を与える可能性もあります。