研削は、高速回転する砥石車やその他の研磨工具を使用してワークピースの表面を加工する切削プロセスです。{0}研削加工は、さまざまなワークピースの内外の円筒面、円錐面、平面、およびねじ、歯車、スプラインなどの特殊で複雑な形状の表面を加工するために使用されます。
砥粒の硬度が高いため、砥石には自己研磨特性があります。-研削加工は、焼入れ鋼、高張力合金鋼、超硬合金、ガラス、セラミック、大理石、その他の高硬度金属や非金属など、さまざまな材料の機械加工に使用できます。-研削速度は研削砥石の線速度を指し、通常は 30 ～ 35 m/s です。 45 m/s を超える速度は高速研削とみなされます。-
研削加工は一般的に中仕上げや仕上げ加工に使用され、IT8～5 以上の精度を実現します。{0}表面粗さは通常、一般研削の場合は Ra 1.25～0.16 マイクロメートル、精密研削の場合は Ra 0.16～0.04 マイクロメートル、超精密研削の場合は Ra 0.04～0.01 マイクロメートル、鏡面研削の場合は Ra 0.01 マイクロメートル未満です。
研削は、従来の切削よりも比電力（または比エネルギー消費量、つまり、加工材料の単位体積を除去するために消費されるエネルギー）が高く、金属除去率が低くなります。したがって、通常、研削前にワークピースに他の切削方法を適用して、取り代の大部分を除去し、0.1 ～ 1 mm、またはそれ以下の研削代のみを残します。クリープフィード研削や高速研削などの高効率研削法の開発により、ブランクから直接部品を研削して形状を整えることが可能になりました。-研削は、鋳物のライザーやゲート、鍛造品のバリ、鋼インゴットの外皮を研削するなど、粗加工プロセスとしても使用されます。