非標準の自動化装置のモジュール設計により、設計効率が大幅に向上し、製造コストが削減され、納品サイクルが短縮され、装置の保守性が向上します。{0}主なステップには、機能分析とモジュール分割（プロセス機能モジュール、動力伝達モジュール、制御モジュール、構造サポートモジュールなど）、標準化されたモジュール設計（寸法の標準化、インターフェースの標準化、性能の標準化）、モジュールライブラリの構築と管理システム（3Dモデル、技術パラメータなどを記録するためのモジュールデータベースの確立）が含まれます。
実装方法には、機械構造のモジュール化（結合フレーム設計、クイックチェンジ機構設計、モーション モジュール アプリケーション、機能ヘッド クイック インターフェース）、電気システムのモジュール化（分散型 I/O 設計、標準配線仕様、事前に組み立てられたワイヤリング ハーネス、モジュール式制御キャビネット）、ソフトウェア システムのモジュール化（機能ブロック プログラミング、機器状態モデル、HMI テンプレート ライブラリ、パラメトリック構成）が含まれます。-
実装の課題と対策には、初期投資と長期的なメリットのバランスをとること（モジュール開発コストを 3 ～ 5 つのプロジェクトで償却）、標準化とカスタマイズの対立（「コア モジュールの標準化 + 周辺機器のカスタマイズ」戦略の採用）、モジュールの互換性の問題（厳格なバージョン管理メカニズムの確立）、設計者の考え方の転換（トレーニング、設計レビュー、インセンティブ メカニズムを通じてこれを促進する）などが含まれます。{0}メリット評価では、研究開発効率が30～50%、製造コストが15～25%、人件費が20～35%、納期サイクルが40～60%削減され、メンテナンスの利便性が向上（故障診断と予備部品の交換時間が50%以上短縮）、知識が蓄積されています。
今後の開発トレンドには、デジタル ツイン テクノロジー、AI 支援設計、クラウド プラットフォームのコラボレーション、アダプティブ インターフェース テクノロジーの応用などが含まれます。{0}